钢质管道防腐蚀的意义

钢管腐蚀问题普遍存在于国民经济和国防建立的各个部门，既给国民经济带来了宏大的损失．也给消费和生活形成极大的艰难。钢管在自然条件下(大气，自然水体、土壤)或人为条件(酸、碱、盐及其它介质)下，每时每刻都在发作腐蚀．一种自发停止的无谓的耗费。其基本缘由钢质管道是由于处于热力学不稳定状态，在上述条件下它们就要恢恢复来的相对稳定的状态．生成铁氧化物 碳酸盐等．或转变为可溶性离子。这一过程就是金属的腐蚀过程。依据统计，我国钢铁年产量1．6亿吨．每年因腐蚀而损耗6千多万吨．差不多等于上海宝钢钢铁总厂的年产量。腐蚀不只是钢铁资源的糜费，还会因腐蚀使管道、设备运用寿命缩短 改换新管道 设备的造价费用远远超越金属资料自身的价钱，消费本钱因而而增大，降低了经济效益 腐蚀形成的直接和间接经济损失是宏大的。腐蚀产物构成垢层，影响传热和介质流速 传热效率降低，能耗由此大大增加，我国每年因腐蚀形成的经济损失高达2800亿元，比每年风灾，水患、地震 火灾等自然灾祸的总和还要多。

腐蚀形成各种事故和严重灾祸。由于钢质管道、设备的腐蚀，惹起消费企业停工停产 产质量量降落。影响生活供、供气、供采暖蒸汽或热水，给人民生活带来很多艰难。埋地输油 气、水等管道、管网的走漏，企业炼油，化工、化纤、化肥、制药等管道、设备的跑、冒、滴漏．除损失大量有用的物质外 又形成严重的环境污染，以至惹起火灾、爆炸、塌毁等灾难性事故。鉴于金属腐蚀的普遍存在．为了避免或减缓金属腐蚀的发作．各种金属防腐技术和工艺应运而生。金属防腐新工艺、新资料、新设备的推行应用．延长管道设备运用寿命，俭省资金、保证平安消费。我国石油 化工、公同事业等行业．管道因腐蚀穿孔达2万次/年．其主要发作在钢管的接口处和管道本身的磕碰伤。

输油、输气钢质管道的腐蚀现状

依据调查统计，在我国管道事故中，腐蚀形成的毁坏约占30%。我国东部几个油田各类管道因腐蚀穿孔达2万次/年， 改换管道数量400公里/年。四川自然气管道，1971年5月～1986年5月的15年问 因腐蚀招致的爆炸和熄灭事故达83起，经济损失达6亿多元。1993年仅中原油田消费系统因腐蚀生成的经济损失达16亿元。我国石化工业1989年因腐蚀形成的经济损践约20亿元。

1、 输油、气钢管腐蚀原理及影响要素

长输油、输气钢管少则数百公里，长则几千公里．穿越不同类型的土壤 河流、湖泊，由于土壤的多相性．冬季、夏季的冻结、消融．公开水位变化、植物根茎对涂层的穿透 微生物 杂散电流等复杂的埋地条件给管道形成复杂的腐蚀环有机硫化物、盐、地层水、矿物质 氧。我国油气田消费及城市燃气管网中遇到的腐蚀，绝大多数是电化学腐蚀。土壤腐蚀原理属于电化学腐蚀。土壤腐蚀的主要影响要素有土壤电阻率、土壤的氧化电位、含盐量、水与空气的含量、土壤温度、酸度 微生物、杂散电流

2、 输油，气钢管防腐技术

埋地输油、输气钢管防腐方式通常有管道内防腐、管道外防腐、管道阴极维护、地上管道防腐。对埋地管道外防腐蚀涂层的请求：具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蚀和施工性能．有良好的电绝缘性．与阴极维护结合运用时防腐涂层应具有一定的耐阴极剥离强度的才能．有足够的机械强度．以确保涂层在搬运和土壤压力作用下无损伤。埋地钢管外防腐涂装技术有石油沥青防腐层，环氧煤沥青防腐涂层、煤焦油瓷漆防腐涂层、聚乙烯粘胶带、熔结环氧粉末防腐涂层、二层PE防腐涂层，三层PE防腐涂层、聚氨酯硬质泡沫塑料防腐保温复合构造．后三种办法是通常运用的办法。