生产直缝钢管的工艺

直缝钢管可分为高频直缝钢管和埋弧焊管。埋弧焊接钢管分为、、钢管等。以下是最常见的高频直缝钢管、埋弧焊管成型过程的简要介绍。

埋弧焊板的探索：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的生产线，第一个全板超声波检测；

铣边：通过铣床达到要求的板宽的钢板，两边缘板的边平行的槽形；

预弯边：对板边预弯机的使用，使所需的曲率的板的边缘；

成型：在成型机将首先在的弯曲板后几步进冲压，压成“"形，然后在钢板的另一半同样弯曲，压成“"形，最后形成“"形开：预焊管焊缝成形用气体保护焊焊接（）连续焊接；

采用埋弧焊焊接（最大四线）焊在焊接钢管内；

埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外焊焊接；

超声波检验：直缝焊接在内外两侧的母材的检验焊缝和焊接管；

射线检查：内外焊缝射线工业电视检查，采用图像处理系统，确保检测的灵敏度；

扩径：埋弧焊接钢管纵向直径增大，提高了钢管的尺寸精度，并改善钢管内部应力分布；

水压试验：在水压试验机钢管的直径后根测试确保钢管满足试验压力标准要求，该机具有自动记录和储存功能；

倒角：钢管端面加工的检验后，满足了管端坡口尺寸的要求；

超声检查：超声检查是第一次又一次的进行为了检查的直缝焊接钢管的可能缺陷扩展和水压力后；

线检查：射线工业电视探伤和管端焊接钢管扩径和水压试验后；

管端磁粉检验：检验进行检测管端缺陷；

防腐涂层：合格的钢管根据腐蚀和涂层的用户需求。