钢管的处理方法

1. 钢管表面处理

钢管的表面处理是为了提高涂层对管道的附着力和耐久性。表面处理的质量直接决定涂塑涂层的附着力。钢管的表面处理一般分为两类：

第一，机械处理。通过抛丸除锈等方式去除钢管表面的毛刺、铁锈和棱角，国家标准要求除锈标准达到Sa2.5。

第二，化学处理，包括洗涤剂等方式，用于去除表面的油污。

经过以上处理之后，需要使用压缩空气工具将钢管表面吹除干净。

2. 管道预热。

正式喷涂前需要将除锈除油的钢管送入加热设备中加热，加热温度为200~220°，经过加热的钢管表面可以更好的熔结喷涂到表面的环氧粉末涂料。如果温度控制不好，温度过高或者温度过低，都会造成涂层附着力不足，影响涂塑钢管的使用寿命。

3. 管道内外喷涂。

管道喷涂的常用工具是压缩空气喷枪，使用喷枪将喷涂于预热后的管道内外管壁。涂层厚度取决于喷枪的喷涂量、流水线速度，涂层厚度可以通过调整喷枪喷出量和流水线速度来调整。涂层厚度一般在150μm~500μm。

4. 加热固化

将喷涂后的涂塑钢管送入烤炉内进行加热，涂层形成一层膜之后进行固化。

5. 冷却。

对涂层已经固化的涂塑钢管进行风冷。

6. 检验打包。

对涂塑下线的涂塑钢管进行检验，检验方式主要包括：

检验外观是否光滑无毛刺

使用仪表工具检查涂层厚度

检验管道的附着力、耐蚀性、密度等参数。

同时对于难以自动涂到的管壁通过人工喷枪进行补涂。

7. 包装运输。

将涂塑钢管两端进行有效封装，使用玻璃纤维或软质塑料包装进行包裹，方式装车运输过程中涂层收到破坏。小口径的涂塑钢管还要进行打包，防止运输过程中涂塑钢管滚落。