聚氨酯保温钢管生产工艺

聚氨酯保温钢管生产工艺
       ①聚氨酯保温钢管主要生产工序（△主要检验工序）： 
       管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△（无损、理化、台检） →入库
       ②冷轧（拔）聚氨酯保温钢管主要生产工序：
       坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验
        一般的聚氨酯保温钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧聚氨酯保温钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧聚氨酯保温钢管要短于热轧聚氨酯保温钢管，冷轧聚氨酯保温钢管的壁厚一般比热轧聚氨酯保温钢管要小，但是表面看起来比厚壁聚氨酯保温钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
        热轧聚氨酯保温钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧聚氨酯保温钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，然后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
        圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 聚氨酯保温钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。聚氨酯保温钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。