预制聚氨酯直埋保温管行业发展新工艺

　预制聚氨酯直埋保温管产业将从过去主要依靠规模扩张和数量增加的粗放型发展模式，向主要依靠科技进步与提高产品质量及水平为重点的精益型发展模式转变，从以引进消化吸收先进技术为主的发展模式向引进消化吸收和提高自主创新能力并重的发展模式转变;从以技能型为主的行业特征向以技术型和现代企业管理型为主的行业特征的转变;大力推进创新驱动的发展方式，积极培育和发展新的增长点。要大力发展现代制造服务业，积极稳妥地延伸发展以聚氨酯保温管制造为核心的上下游产业链，支持聚氨酯保温管产业集聚地建设，注意与聚氨酯保温管制造业相协调的合理布局，逐步形成优势互补、协调发展的产业格局。

　　预制聚氨酯直埋保温管是高压成套聚氨酯发泡设备生产的三位一体直埋保温管整体性能优良、严格执行钢管外表面抛丸除锈处理和外护管内表面电晕处理工艺，进一步提高保温管的粘接性能。材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。

　　聚氨酯直埋管由于良好的密封连接和较长的管长度，玻璃钢管具有比传统材料管更低的透入——渗出率，这样就大大减轻了地下水对管道的透入，也减轻了介质渗出对土壤和地下水的污染。

　　预制聚氨酯直埋保温管施工占用场地小，工期短，经济效益显著。合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质的保温保冷工程。它广泛应用于城市集中供热、暖室、冷库、煤矿、石油港口、化工等行业的保温保冷工程。需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50％以上，减少土建砌筑和混凝土量90％。同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50％以上。

　　预制聚氨酯直埋保温管设有渗漏报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小，以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段，保证供热管网的安全运行。

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　　聚氨酯保温管发泡所需基本原料有哪些？

　　聚氨酯保温管的实际发泡过程中采用的配方主要由下列原料组成。

　　① 聚醚、聚酯或其他多元醇———主反应原料。

　　②（如TDI、MDI、PAPI等）———主反应原料。

　　③ 水———链增长剂，同时也是产生二氧化碳气泡的原料来源。

　　④ 交联剂———提高泡沫的力学性能，如弹性等。

　　⑤ 催化剂 （胺及有机锡）———催化发泡及凝胶反应速率。

　　⑥ 泡沫稳定剂———使泡沫稳定，并控制孔的大小及结构。

　　⑦ 外发泡剂———汽化后作为气泡来源并可移去反应热，避免泡沫中心因高温而产生 “焦烧”。

　　⑧ 阻燃剂———使泡沫塑料具有阻燃性。

　　⑨ 颜料———提供各种色泽。

　　⑩ 脱模剂。

　　目前，预制聚氨酯直埋保温管已具备较强的竞争力。zui大的优势与强项既在于民营企业，也在于传统产业。进军市场，离不开高新技术。近日，由技工学校与浙江大学现代制造工程研究所联姻，双方将建设聚氨酯保温管快速数字化设计与精密检测中心，以服务好本地的聚氨酯保温管产业。随着国内聚氨酯保温管行业的发展，来自各省的竞争日益激烈，聚氨酯保温管行业内无序竞争的情况开始出现，出现五金的低成本、产品结构档次和技术含量不高等弊端也日益显露。